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鉸刀解決措施

發表時間:2018-07-05 15:41

孔徑增大,誤差大

根據具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內;選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調整或更換主軸軸承;重新調整浮動卡頭,并調整同軸度;注意正確操作。

孔徑縮小

更換鉸刀外徑尺寸;適當提高切削速度;適當降低進給量;適當增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;作試驗性切削,取合適余量,將鉸刀磨鋒利。

鉸出內孔不圓

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯接,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,應對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙應要求較高;采用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。

孔表有棱面

減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調整機床主軸。

內孔表面粗糙度值高

降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃磨鉸刀刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。

鉸刀的使用壽命低

根據加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經常根據加工材料正確選擇切削液;經常清除切屑槽內的切屑,用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。

鉸出的孔位置精度超差

定期更換導向套;加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

鉸刀刀齒崩刃

修改預加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內;加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質量。

鉸刀柄部折斷

修改預加工的孔徑尺寸;修改余量分配,合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

鉸孔后的孔中心線不直

增加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調整合適的鉸刀;調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。

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